Diminution de la durée d'immobilisation pour le projet d'entretien d'un four rotatif en Norvège
Calderys Nordic continue à démontrer ses compétences et sa capacité à mener à bien des projets d'entretien complexes et de grande envergure de A à Z. En effet, l'équipe a terminé en avance le projet d'entretien de l'usine TiZir Titanium & Iron A/S à Tyssedal en Norvège, qui produit plus de 200 000 tonnes par an de laitier de titane et 110 000 tonnes par an de fonte brute de haute pureté.
Les principaux objectifs des travaux d'entretien étaient les suivants :
- Reconditionnement total du four rotatif (Longueur : 72 m, diamètre : 5,8 m)
- Réparation de la tour de refroidissement
- Réparation du refroidisseur rotatif
- Réparation de la grille
À l'origine, le projet d'entretien était prévu sur une période de 3 semaines. Le client connaissant déjà le système SPRAYCAST, plusieurs entretiens préalables avaient été réalisés pour discuter de la méthode et de son efficacité. Le client avait ensuite demandé à doubler l'approvisionnement par rapport au projet initial. Les usines et installations de Calderys lui ont permis de bénéficier d'une situation idéale pour produire, livrer et installer ces doubles quantités imprévues de matériaux, sans aucun délai supplémentaire et en conservant une qualité optimale.
En 24 jours seulement, les équipes de Calderys Nordic ont réussi à accomplir les tâches suivantes, grâce à leur grande expertise en gestion et en préparation de projet :
- Retirer 64 mètres de laitier sur les 72 mètres de longueur du four rotatif
- Marquer et souder plus de 12 000 ancrages (Voir photo ci-dessus)
- Installer plus de 2 000 m de joints
- Livrer et installer plus de 700 tonnes de matériaux réfractaires (au lieu des 350 prévues)
En parallèle, la tour de refroidissement, le refroidisseur rotatif et la grille ont également été réparés, parfois avec l'aide d'un hélicoptère qui soulevait les pièces préfabriquées, les échafaudages et les équipements de sécurité.
La sécurité étant d'une importance capitale, Calderys a également mis en place des solutions innovantes pour éviter la chute des matériaux usagés au cours du désencrassage. Les opérateurs des machines ont ainsi été abrités sous une cage les protégeant de la chute éventuelle de matériaux.
Grâce aux solutions SPRAYCAST, Calderys a ainsi pu réduire considérablement la durée du projet. De plus, grâce à la gamme de produits Calderys, le client bénéficie d'un béton de haute qualité, rapide à installer.
