Success Story

Optimisation des performances et installation pour le couronnement de la poche à acier

Aciérie - Métallurgie secondaire

Grâce aux solutions de coulage in-situ et de préfabriqué QD™ (Quick Dry) de Calderys, installées dans l'usine de notre client en Allemagne, celui-ci a pu optimiser les performances de ses poches à acier, et plus particulièrement du couronnement.

Au cours du processus de production ou du nettoyage de la couronne supérieure avec un excavateur, la rupture de la zone des lèvres de la poche entraîne un risque de désassemblage du cordon de laitier (composé de briques MgO-C). Il existe donc un besoin évident afin d'éviter tout incident en matière de sécurité.

La solution idéale doit permettre d'optimiser les performances, grâce à un matériau offrant un bon compromis entre résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, et résistance mécanique, tout en évitant de devoir ralentir le chauffage de la poche pendant la phase de préchauffage.

Calderys a développé une nouvelle génération de matériaux CALDE® CAST QD™ (Séchage rapide) sans ciment, qui permettent de réduire considérablement la phase de préchauffage en diminuant le temps de séchage et de chauffage de 50 % par rapport aux matériaux à teneur en ciment traditionnels.

Voici les avantages-clés qui ont convaincu nos clients allemands existants de choisir des matériaux réfractaires QD™ :

  • Facilité d'installation
  • Chauffage rapide
  • Bonnes performances générales

CALDE® CAST NA 55 QD (à base d'andalousite) et CALDE® CAST NB 82 QD (à base de bauxie) sont particulièrement adaptés à la zone du couronnement pour les traitements standards.

En cas de corrosion élevée, par exemple pour une cuve de dégazeur sous vide, nous recommandons CALDE® CAST NT 92 QD (à base d'alumine tabulaire).

Principales difficultés résolues au niveau du couronnement de la poche à acier :

  • Éclaboussures lors de la coulée de l'acier depuis le convertisseur et dépôts de fragments d'acier consécutifs
  • Corrosion générée par le laitier au cours du second processus métallurgique
  • Fortes contraintes thermo-mécaniques due à la dilatation thermique de la paroi réfractaire
  • Fortes contraintes mécaniques au cours du nettoyage par machine

Pour plus d'informations, veuillez contacter nos experts en Aciérie.
 

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